染料价格上涨、工人工资提高、环保压力增强等等诸多因素对印染企业来说，成本上升后利润空间大幅降低，如何优化染色成本，是每个印染企业都在考虑的重要问题之一。染整百科近期将分享个人的一些成本优化的经验，欢迎大家关注！

活性染料用于纤维素纤维的染色，碱剂是必不可少的。纯碱、磷酸三钠是传统的固色碱剂，而纯碱是应用最多的，下面介绍几种降低成本的碱剂选择。

一、活性染料的发现历史

活性染料的前身是用于羊毛染色的。早在1923年，Ciba（汽巴）公司发现了酸性一氯均三嗪染料用于羊毛的染色，有较好的湿牢度。1952年，赫斯特公司发明乙烯砜基团的羊毛用活性染料。

直到1954年，卜内门公司的斯蒂芬和拉蒂在实验室做完实验后，随手将一块棉布扔在了加了碱的含有二氯均三嗪基团的羊毛用活性染料杯子里，第二天一早，斯蒂芬和拉蒂惊奇的发现，染羊毛用的二氯聚三嗪染料竟然在碱性条件下使棉布上色了，关键是牢度相对的好，这种碱性条件下可以与纤维素纤维进行共价键结合的染料就发展成了现在使用的活性染料。


二、活性染料的反应机理

活性染料用于纤维素纤维的染料，一般经过吸附、扩散、固着三个阶段：

吸附与扩散过程中染料与纤维没有发生共价键反应，当加入碱剂使染浴PH达到碱性时，促使活性染料中的反应基团与纤维素纤维进行反应。

因此，PH值达到碱性条件是活性染料固着的必要条件，而不受何种碱剂的影响，以一般的中温型（60℃)活性染料为例，其需要的固着PH值在11-11.5左右。

三、常规的碱剂：纯碱


纯碱（碳酸钠）是活性染料固色用的最为广泛的碱剂，但纯碱其实不是碱，而是一种强碱弱酸盐。

纯碱相对于其他碱剂，优点是PH值较低，15g/L的纯碱溶液，其PH值在11.2左右。

纯碱是一种大化工产品，其价格随着市场波动较大，而房地产市场越好，纯碱的价格往往越高，因为纯碱是生产玻璃的重要原料之一。


下面大体估算一下纯碱用于活性染料固色的成本：

按浴比1:10、染色深度3%、纯碱用量15g/L、纯碱价格1500元/吨计算，每染一吨面料（纱线），纯碱的成本为225元。

四、新型碱剂：代用碱


活性染料代用碱，具有用量少，成本低，大大降低了活性染料碱剂的成本，现在已经在众多染厂广泛使用，染整百科曾发过《活性染料代用碱的成份与配方》一文。

代用碱组分可大致归纳为供碱度组分、缓冲组分、分散剂和螯合剂组分。供碱度组分是氢氧化钾或氢氧化钠，缓冲组分则有多种选择，根据所含缓冲组分的不同，可将代用碱分为：磷酸盐体系、硅酸盐体系、碳酸盐体系三大类。

感兴趣的朋友可以点击查看：活性染料代用碱的成份与配方

下面大体估算一下活性染料使用代用碱的成本：

以浴比1:10、染色深度3%、代用碱用量为纯碱的八分之一 1.875g/L、代用碱价格按8元/kg计算，每染一吨面料（纱线），代用碱的成本是150元，相对于纯碱可以降低75元。


五、混合碱：纯碱+火碱


活性染料混合碱固色，也是一种节约成本的办法，根据不同染色深度可以通过纯碱3-5g/L+火碱X g/L的工艺进行使用。

为便于准确称量，火碱一般使用片碱或粒碱，混合碱工艺除了可以降低工人的操作劳动强度，也可以大幅的降低纯碱的成本。在操作时一般是先打纯碱，后打火碱(稀释以后）。



下面大体估算一下混合碱固色的成本：

以浴比1:10、染色深度3%、混合碱用量纯碱5g/L+片碱0.8g/L、纯碱价格1500元/吨、片碱价格3000元/吨计算，每染一吨面料(纱线），混合碱的成本是99元，比纯碱可降低126元。


六、成本最低的碱剂：火碱


火碱属于强碱，相对于以上工艺来讲，具有PH值高，工人操作要求严的特点，但仍在某些精细化管理比较高的染厂使用。同时，对染料选择性较高，对于不耐碱的纤维不建议使用。


下面大体估算一下活性染料使用火碱固色的成本：

以浴比1:10、染色深度3%、片碱用量1g/L、片碱价格3000元/吨计算，每染一吨面料(纱线），片碱的成本是30元，比纯碱可降低195元。