针织物染整工艺设计与管理是企业的一项复杂细致的技术与经济的基础性工作, 是保证生产稳定、实现一次准确化生产、节能减排、实现最大经济效益的重要手段。

工艺设计与管理是企业管理的中心环节, 它的内容包括要积极采用新工艺、新技术、新设备、新染化料, 科学合理的设计工艺流程、工艺参数, 各项技术管理工作到位,严格过程控制,生产出的产品满足客户的质量标准, 同时必须做到节能减排清洁生产

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针织物染整工艺设计


针织物染整工艺设计的内容有: 制定企业染整质量标准、客户染整加工订单的审查、制定染整工艺设计书、染料化助剂的选择、设备的选择、工艺试样、质量测试等项工作。

1、制定企业染整质量标准对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定, 称为产品标准。

产品标准按其适用范围, 分由国家、部门和企业制定, 它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则, 是产品生产、质量检验验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据

技术标准是指重复性的技术事项在一定范围内的统一规定。技术标准包括基础技术标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准及安全、卫生、环保标准。

为使企业在激烈的市场竞争中处于领先地位,为对客户负责, 维护企业的信誉, 染整企业应根据国家染整产品有关标准和国际上先进国家的染整标准以及综合客户的质量要求, 制定本企业的染整质量标准, 用以对染整产品质量进行严格的企业内部控制

企业的产品质量标准是染整工艺设计的依据。为染整工艺设计的准确性, 企业还应建立相关配套的一系列标准, 如漂染用水质量标准、染化料助剂检验标准、前处理后半制品标准、染化料库存环境及管理标准、染整工操作标准、试化验室工作标准等相关标准。

2、客户染整加工定单的审查

为使染整工艺设计准确, 染整工艺设计者首先要对客户的来样和染整加工订单进行逐项、全面审查。只有把客户订单的全部要求和被染物的理化性质分析准确, 才能进行染料工艺设计。

一般要求将审查的全部项目列表逐项填写。如客户来样的坯布名称、纱支、纤维成分、混纺或交织各纤维的比例、坯布组织、毛坯布密度、干重、缩小率, 罗纹布附料、横机领附料等。

染料加工所要求的质量标准, 各项染色牢度, 主付料色差要求, 缸差要求、白度、色泽、色光、使用染料、助剂的环保健康安全要求, 光坯布密度、干重、缩小率、坯布染整加工失重率、布面光洁度、平整度、维斜、幅度公差、回潮率以及特殊质量如阻燃、保暖、抗菌、布面除臭、吸附清新等要求及检验方法、确认样时间、交货时间等。只有对客户染整加工坯布的各项质量要求、交期等要在加工协议中双方确认, 才能进行染料加工工艺设计。

针织物染整加工定单质量要求审查表


3、染整工艺设计书

染整工艺设计书是下达给生产计划部、生产车间、质检部门、供应部门、财务部门以及企业、管理档案室有关部门的技术文件, 其内容为: 待染整加工坯布面料名称、色泽( 白度)、染整加工工艺流程、前处理工艺、染色工艺处方及工艺参数、后处理工艺, 后整理工艺, 染整加工使用的设备、水质、各工序的操作要求、安全注意事项等。

4、染料的选择

染料的选择是染整工艺设计中的一项基础的工作, 正确的选用染料能生产出达到客户定单要求的牢度, 色光环保指标, 并能使生产顺利,减少回修, 为一次准确化染色提供前提条件, 同时可做到控制生产成本使企业效益最大化。

5、助剂的选用

在染整加工中使用助剂可以缩短染整加工的工序和时间,，改善工艺，节能减排, 提高产品质量, 赋予产品一些特殊性能和效果, 提高产品的附加值等。

为保证染料工艺设计的准确性, 对助剂必须进行严格的测试和筛选, 而目前生产助剂的企业技术管理水平千差万别, 品种繁多。染整助剂的筛选检验包括应用试验和分析研究。

应用试验根据工艺应用要求对选用的助剂进行小样试验, 通过测试被处理织物的有关性能来评价助剂品质对生产工艺的适用性, 并保证染整产品获得优良的外观和预期的内在质量。应用试验方法有对比法和模拟法。

对比法是在相同条件下, 将待测样品与对比样品进行平行试验, 用于评价助剂的品质。模拟法是模拟染整加工过程中的工艺条件进行小样试验, 通过测试织物的有关性能来评价染整助剂的应用性能及对生产工艺的适应性。分析研究是应用仪器对助剂的化学组成进行分析, 以提供应用的机理。

6、设备的选择

染整设备的性能是染整工艺设计的主要依据。染整设备的选择首先应满足染整工艺的需要,同时还应达到高效、自动化、工艺参数在线监测、连续化、节能减排、安全可靠、降低生产成本、提高企业经济效益等效果。


7、水质的检验与控制

染整产品质量与水质有直接的关系, 染整工艺设计首先要进行水质检验, 如达不到染整用水要求, 必须采取补救措施, 如加鳌合剂等使其达到要求。水质是十分复杂的, 不但含有钙、镁、氯等离子, 有的含有重金属离子Fe、Cu 、悬浮物等,影响染整产品质量。染整用水应做到天天检测, 并进行有效控制。



8、工艺试样

根据染整工艺的要求, 由化验室进行小样和车间中样试验, 为工艺员合理工艺设计提供技术数据。

❶ 小样试验

化验室小样试验的主要任务是确定客户订单颜色确认样、功能整理效果确认样, 工作内容:

◁染料与助剂的试验与筛选。

◁小样颜色色光、各项染色牢度和坯布面料功能的测试和确认。

◁整理染料、助剂工艺处方、制作色卡和操作规程报工艺设计人员。

❷ 中样实验

为保证染整工艺设计的准确性, 部分小样确认后必须经过中样试验, 达到预定的质量要求方可进行大生产。

中样试验取自大生产的坯布, 数量一匹以上,在中样染机试染色工艺, 在车间生产设备上试后整理工艺。中试后的光坯布进行严格的质量检验, 色光、色牢度测试, 物理试验, 整理完整的资料以进行工艺设计。

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现场管理

正确的工艺设计是在生产过程对染整产品质量进行有效控制的前提, 生产过程的工艺控制是现场工艺技术管理的核心。严格、准确实施工艺上车能达到工艺设计的目的, 按工艺设计生长出合格的产品

1、产前复样

产前复样的目的, 是通过复小样和放头缸样进一步发现潜在的工艺处方方面的问题, 以最后确定大生产工艺。

❶ 复小样: 在放头缸前需复小样确定染色处方产前复小样, 要使用生产时的毛坯布, 生产时用的同一批号染料、助剂, 用正式生产工艺进行小样染后皂洗、烘燥、定形整理, 进行试样工艺参数整理, 制作色板。

❷ 头缸放样

头缸放样包括染色和后整理。



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2、生产过程控制

一批完全符合质量要求的染整产品是各个加工环节的完美结合, 在生产过程中需对各道工序、各个环节按工艺设计要求进行严格控制, 做到工艺上车才能生产出合格的产品。



控制的主要内容有:

❶ 毛坯布检查

毛坯布的直向密度、幅宽、缩小率。

毛坯布布面的折印、稀路、横路情况,油土污垢霉变情况。

抽查核实毛坯布的匹重。



❷ 染色工艺控制

漂染用水的水质: 硬度、含氯量、浊度、P H 值。

前处理漂底白度、染前布面含氧量和PH值、染后出缸布面P H 值。

染色浴比、温度、时间、泵流量工艺参数。

染浴元明粉含量比重、加碱固色时PH值。

染色时坯布的运转速度、导布辊与喷嘴的强力。



❸ 后整理工艺控制

烘燥前后的含水率, 烘燥机温度、速度,烘燥后的幅宽、缩水率。

定形前后的幅宽、定形机的超喂量、进布强力、温度、速度、时间、落布温度、定形机轧车助剂轧余率、补充液浓度。

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染化料管理


染料、助剂是染整加工的工艺用料, 生产时准确使用前后质量稳定的染料、助剂是关系到染整工艺设施达到最终目标的重要保证。

染化料管理的要点：

①染化料的质量管理: 要求供应商提供产品说明书、色卡和每批染料、助剂的质保书, 进库染化料按生产批号进行质量检测, 合格品在其包装上贴上合格标识。

②染化料的保管

染化料库房要求阴凉、透风, 染料和粉状助剂仓库要防潮、防湿, 夏季避免高温, 液态助剂仓库要防晒,冬季防冻。

存放时应将染料、粉状助剂、液态助剂、危险品分仓库存放。

染料、助剂按检验合格、不合格、待检分别存放, 合格的染料、助剂按类别、进库时间、批号分别存放。

③染料、助剂的称量染料称料间要单独设立, 称料间要装有恒温恒湿装置, 要备有2~3 天的周转存量, 保证染料的含潮率一致, 有条件的使用电脑称量系统, 保证称料的正确和精度, 荧光增白剂应单独存放和称量, 封闭以防飞尘沾污。

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编后语


高质量针织物染整( 面料) 产品, 节能减排清洁染整加工, 企业的可持续发展, 染整工艺设计水平和完善的管理起着关键的作用。不可否认的是国内一些针织物染整厂, 染整工艺设计不够重视, 工艺参数不够详细, 有些企业工艺设计水平还很低、回修率高， 所以当前系统学习染整工艺设计理论, 不断提高工艺设计水平是当务之急。